塑料瓶吹塑成型簡介
生產藥用塑料瓶的二步法工藝是注塑吹塑成型。第一步將塑料用注塑成型法製成有底空心型坯。當塑料注人預成型模內芯杆周圍的時候瓶頸和型坯便形成。在這一步，型坯進行溫度狀態調節。然後型坯經芯杆轉移到吹塑模內，空氣經芯杆導入，將型坯吹塑成模型的形狀。瓶子成型完畢以後，轉移到排出段。
注塑吹塑成型的優點很多：
無下腳料，尺寸精確，瓶子製成後無需二次加工。
成品瓶子的重量精確度可控製在土0．l克。
瓶頸的形狀和瓶子內外成型精度可達 0．004英寸。
瓶子重量與尺寸的可重複性適於匹配，並易於與灌裝線連接。
由於有一定的雙軸取向作用，可使多種不同材料的透明度與強度獲得改善。在排出段瓶子受控於一定的方向，從而可進行自動化在線裝飾和灌裝。操作人員的工作量很小。
